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加壓精餾裝置 實驗精餾塔分離設備

更新時間:2025-04-03

簡要描述:

加壓精餾裝置 實驗精餾塔分離設備
我公司主要經(jīng)營:按要求定制成套反應裝置(加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等),高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實驗室設備、儀器儀表。

品牌北洋勵興應用領域化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合
塔徑50 mm填料高度1-2 m
操作壓力0.2-0.5 MPa理論板數(shù)15-20 (HETP≈0.1m)
最大進料量5 L/h材質(zhì)316不銹鋼、玻璃(可視實驗)或耐腐蝕合金
填料類型規(guī)整填料(如CY700)或散堆填料(θ環(huán)、鮑爾環(huán))填料尺寸直徑/比表面積(如3 mm填料,比表面積500 m2/m3)
持液量與壓降單位高度壓降(如0.5-3 kPa/m)塔板類型篩板、浮閥塔板等
板間距通常100-300 mm

加壓精餾裝置  實驗精餾塔分離設備

以下是關于加壓精餾裝置實驗精餾塔分離設備的產(chǎn)品介紹模板,內(nèi)容涵蓋設備特點、技術(shù)參數(shù)、應用場景及配套服務,適用于科研、教學或工業(yè)小試場景:


加壓精餾實驗裝置/小型精餾塔分離系統(tǒng)

(實驗室級精密分離設備)

一、產(chǎn)品概述

本裝置專為高壓條件下精密分離設計,適用于沸點接近或熱敏性物系的分離提純(如共沸體系、烴類混合物、溶劑回收等)。設備采用模塊化結(jié)構(gòu),集成壓力控制、高精度溫控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),滿足科研、教學及工藝開發(fā)需求。


二、核心特點

  1. 高壓適應性

    • 設計壓力范圍:0.1~1.0 MPa(可定制更高壓力),支持常壓至加壓操作。

    • 配備安全泄壓閥與壓力PID控制器,穩(wěn)定性±1 kPa。

  2. 高分離效率

    • 理論板數(shù):10~30塊(填料塔HETP低至5 cm,板式塔可調(diào)堰高)。

    • 回流比智能調(diào)節(jié):全自動回流分配器,比例范圍1:1~20:1。

  3. 靈活配置

    • 可選填料塔(金屬/陶瓷規(guī)整填料)或板式塔(篩板/浮閥塔板)。

    • 塔體材質(zhì):硼硅玻璃(可視)、316不銹鋼或哈氏合金(耐腐蝕)。

  4. 智能化控制

    • 觸摸屏PLC控制,實時顯示溫度-壓力梯度曲線。

    • 支持在線采樣與氣相色譜(GC)聯(lián)用分析。


加壓精餾裝置  實驗精餾塔分離設備

三、技術(shù)參數(shù)

類別參數(shù)詳情
塔體參數(shù)塔徑:50~100 mm(標準),塔高:1~3 m(可擴展)
操作范圍溫度:室溫~300℃,壓力:0.1~1.0 MPa,流量:0.5~20 L/h
分離性能最小分離純度≥99.5%,回收率≥95%(視物系而定)
加熱/冷卻再沸器功率:2~10 kW(電加熱/蒸汽),冷凝器換熱面積:0.5~3 m2
數(shù)據(jù)采集溫度傳感器精度±0.1℃,壓力傳感器±0.1% FS,數(shù)據(jù)導出格式:Excel/CSV

四、典型應用

  • 科研領域:共沸物分離、離子液體萃取、超臨界流體精餾工藝開發(fā)。

  • 教學演示:傳質(zhì)效率實驗、壓力對相對揮發(fā)度的影響、塔板效率測定。

  • 工業(yè)小試:制藥中間體純化、石油化工輕烴分離、新能源溶劑回收。


五、可選配件與服務

  1. 擴展配置

    • 真空模塊(實現(xiàn)減壓-加壓聯(lián)用)。

    • 在線質(zhì)譜或紅外分析儀(實時組分監(jiān)測)。

  2. 技術(shù)支持

    • 提供工藝包開發(fā)(含Aspen Plus模擬報告)。

    • 操作培訓與終身維護服務。


六、產(chǎn)品優(yōu)勢

  • 安全可靠:通過ASME/CE認證,防爆設計可選。

  • 數(shù)據(jù)精準:符合GMP/GLP規(guī)范,支持論文級數(shù)據(jù)輸出。

  • 節(jié)能設計:熱耦合再沸器與余熱回收系統(tǒng)(可選)。


備注:參數(shù)可根據(jù)用戶需求定制(如腐蝕性介質(zhì)、高粘度物料等),提供3D設計圖與工藝驗證方案。

如需詳細技術(shù)方案或案例視頻,請聯(lián)系我們!


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