更新時間:2025-04-02
脫硫脫硝反應裝置 流化床干燥裝置我公司主要經(jīng)營:按要求定制成套反應裝置(加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等),高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實驗室設(shè)備、儀器儀表。
品牌 | 北洋勵興 | 適用物料 | 多種可用 |
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作用種類 | 其他 | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
處理氣量 | 10,000~1,000,000 Nm3/h | 脫硫效率 | ≥95%(SO?出口≤35 mg/Nm3) |
漿液pH | 5.0~6.5(石灰石漿液) | 材質(zhì) | 玻璃鱗片襯里/2205雙相不銹鋼 |
反應溫度 | 280~400℃(釩基催化劑) | NOx脫除率 | ≥90%(出口≤50 mg/Nm3) |
氨逃逸 | ≤3 ppm | 自動化程度 | PLC+觸摸屏,監(jiān)測溫度、濕度、風壓 |
安全保護 | 過熱報警、防火閥 |
脫硫脫硝反應裝置 流化床干燥裝置
以下是 脫硫脫硝反應裝置 和 流化床干燥裝置 的詳細技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)介紹,涵蓋核心模塊、操作范圍及工業(yè)應用場景:
用于煙氣中SO?(脫硫)和NOx(脫硝)的協(xié)同凈化,廣泛應用于燃煤電廠、鋼鐵冶金及化工行業(yè),核心工藝包括 濕法脫硫(石灰石-石膏法) 和 SCR/SNCR脫硝。
模塊 | 技術(shù)參數(shù) | 功能說明 |
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脫硫塔(吸收塔) | - 處理氣量:10,000~1,000,000 Nm3/h - 脫硫效率:≥95%(SO?出口≤35 mg/Nm3) - 漿液pH:5.0~6.5(石灰石漿液) - 材質(zhì):玻璃鱗片襯里/2205雙相不銹鋼 | 噴淋層+旋流板設(shè)計,增強氣液接觸,副產(chǎn)物為石膏(CaSO?·2H?O)。 |
SCR脫硝系統(tǒng) | - 反應溫度:280~400℃(釩基催化劑) - NOx脫除率:≥90%(出口≤50 mg/Nm3) - 氨逃逸:≤3 ppm - 催化劑壽命:3~5年 | 蜂窩式催化劑(孔數(shù)16~25 cpsi),噴氨格柵優(yōu)化氨氣分布。 |
SNCR脫硝系統(tǒng) | - 反應溫度:850~1100℃ - 還原劑:尿素溶液或氨水 - 脫硝效率:30~70% | 適用于鍋爐爐膛內(nèi)噴射,成本低但效率較SCR低。 |
輔助系統(tǒng) | - GGH(煙氣換熱器):降低排煙溫度(80~120℃) - 除塵器:電除塵/布袋除塵(粉塵≤10 mg/Nm3) | 節(jié)能降耗,保護下游設(shè)備。 |
燃煤電廠:SCR脫硝(350℃)+濕法脫硫,滿足超低排放(SO?≤35 mg/Nm3, NOx≤50 mg/Nm3)。
水泥窯爐:SNCR脫硝(尿素噴射,900℃)+半干法脫硫(Ca(OH)?噴霧)。
用于顆粒狀、粉狀或膏狀物料的快速干燥,通過氣流使物料懸?。鲬B(tài)化),實現(xiàn)高效傳熱傳質(zhì),適用于化工、制藥及食品行業(yè)。
模塊 | 技術(shù)參數(shù) | 功能說明 |
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流化床主機 | - 干燥面積:0.5~100 m2 - 溫度范圍:50~300℃(熱風進口) - 風速:1.0~2.5 m/s(依物料粒徑調(diào)整) - 材質(zhì):304/316不銹鋼(食品級) | 分室設(shè)計(沸騰段、擴展段),可選振動流化床(粘性物料)。 |
熱風系統(tǒng) | - 熱源:蒸汽(0.3~0.8 MPa)、燃氣或電加熱 - 風量:1000~50,000 m3/h - 濕度控制:露點≤-20℃(除濕干燥) | 高效換熱器(翅片管/板式),節(jié)能型余熱回收。 |
物料特性適配 | - 粒徑范圍:50 μm~5 mm - 含水率:進料10~80%,出料0.5~5% - 粘性物料:可加惰性載體(如石英砂) | 防粘設(shè)計(如打散槳),適用于奶粉、催化劑、聚合物顆粒。 |
控制系統(tǒng) | - 自動化程度:PLC+觸摸屏,監(jiān)測溫度、濕度、風壓 - 安全保護:過熱報警、防火閥 | 支持連續(xù)或批次操作,數(shù)據(jù)記錄與遠程監(jiān)控。 |
制藥行業(yè):抗生素顆粒干燥(80℃, 15%→0.5%含水率)。
化工行業(yè):PVC樹脂干燥(100℃, 流化氣速1.8 m/s)。
食品行業(yè):速溶咖啡噴霧造粒+流化床干燥。
特性 | 脫硫脫硝反應裝置 | 流化床干燥裝置 |
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核心目標 | 煙氣凈化(環(huán)保達標) | 物料脫水(提質(zhì)增效) |
溫度范圍 | 80~400℃(依工藝段) | 50~300℃(依物料耐熱性) |
關(guān)鍵耗材 | 催化劑(SCR)、石灰石(脫硫) | 熱風能源(蒸汽/燃氣) |
工業(yè)規(guī)模 | 大型(處理氣量>10萬Nm3/h) | 靈活(0.5~100 m2干燥面積) |
脫硫脫硝裝置:
若煙氣含硫量高(>2000 mg/Nm3),優(yōu)先選擇濕法脫硫+SCR組合。
低溫煙氣(<200℃)需考慮催化劑活性(如低溫SCR催化劑)。
流化床干燥裝置:
粘性物料(如污泥)選擇振動流化床或惰性載體輔助。
熱敏性物料(如維生素)需嚴格控制進口溫度(<100℃)。
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